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人孔锁紧装置的制作方法

作者:  来源:  更新时间:2019-11-13 9:26:33  点击次数:

本发明实施例涉及人孔安全防护技术领域,尤其涉及一种人孔锁紧装置。


背景技术:


在石油化工等领域中,经常会使用到多种带有人孔的容器,例如排道、锅炉和下水管等。操作人员会通过人孔进入容器内进行检修等作业。当操作人员在容器内进行作业时,通常会将人孔封锁,以使容器内部受限空间与外界隔离,防止非专业人员进入容器后产生安全风险。


现有技术中,对施工现场容器上的人孔进行封锁的方式通常为:由操作人员使用普通锁链或铁丝穿入人孔端面上的螺栓孔内,并缠绕呈“十”字形后,再将锁链或铁丝的两端用锁头锁住,并在锁头上悬挂带有警示语的挂签,实现封锁人孔并给人以警示的目的。


然而,现有技术中对容器人孔进行封锁时,须手工完成对锁链和铁丝的缠绕,以及对警示语挂签的悬挂,操作复杂,费时费力。


技术实现要素:


本发明提供的人孔锁紧装置可以简便的对具有人孔的容器进行封锁,可适用于不同直径和断面厚度的人孔,操作省时省力。并配合警示语提示,防止非工作人员进入人孔发生危险,提高人孔作业的安全性。


本发明提供一种人孔锁紧装置,包括主支板、第一锁止部和第二锁止部。


主支板的长度大于人孔的直径,主支板的第一端开设有第一通槽,主支板的第二端开设有第二通槽。


第一锁止部穿过第一通槽和人孔的端面上的第一插槽,用以将主支板的第一端固定在人孔的端面上。


第二锁止部穿过第二通槽和人孔的端面上的第二插槽,用以将主支板的第二端固定在人孔的端面上。


本发明提供的人孔锁紧装置通过主支板和辅助支板配合,利用第一锁止部和第二锁止部将主支板和辅助支板固定在人孔端面,对具有人孔的容器进行封锁,操作省时省力。通过第一通槽、第二通槽以及插接部上的通孔设置,保证该人孔锁紧装置适用于不同直径,不同端面厚度的人孔。通过警示标牌提示,防止非工作人员进入人孔发生危险,提高人孔作业的安全性。


附图说明


图1是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的结构示意图;


图2是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的主支板结构示意图;


图3是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的辅助支板的结构示意图;


图4是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的第一锁止部(第二锁止部)的结构示意图;


图5是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的警告标牌的侧视图;


图6是本发明实施例提供的固定于人孔端面的人孔锁紧装置的结构示意图;


图7是本发明实施例提供的固定于人孔端面的人孔锁紧装置的侧视图。


附图标记说明:


1-主支板; 2-第一锁止部; 3-第二锁止部;


4-人孔; 5-锁具; 6-辅助支板;


7-警告标牌; 8-固定螺栓; 11-第一通槽;


12-第二通槽; 13-第一安装孔; 21-插接部;


22-卡接头; 41-第一插槽; 42-第二插槽;


61-第二安装孔; 71-螺栓卡槽; 211-通孔。


具体实施方式


图1是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的结构示意图,图2是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的主支板结构示意图,图3是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的辅助支板的结构示意图,图4是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的第一锁止部(第二锁止部)的结构示意图,图5是本发明实施例提供的人孔锁紧装置的警告标牌的侧视图,图6是本发明实施例提供的固定于人孔端面的人孔锁紧装置的结构示意图,图7是本发明实施例提供的固定于人孔端面的人孔锁紧装置的侧视图。


如图1-图7所示,本发明提供的一种人孔锁紧装置,包括主支板1、第一锁止部2和第二锁止部3。


主支板1的长度大于人孔4的直径,主支板1的第一端开设有第一通槽11,主支板1的第二端开设有第二通槽12。


第一锁止部2穿过第一通槽11和人孔4的端面上的第一插槽41,用以将主支板1的第一端固定在人孔4的端面上。


第二锁止部3穿过第二通槽12和人孔4的端面上的第二插槽42,用以将主支板1的第二端固定在人孔4的端面上。


需要说明的是,本发明提供的人孔锁紧装置中,通过将主支板1固定于人孔4端面,保证人孔4的封锁,防止非工作人员进入人孔4发生危险。其中分别通过第一锁止部2和第二锁止部3将主支板1的第一端和第二端固定于人孔4的端面。


在本实施例中,人孔4端面具有第一插槽41和第二插槽42。在实际应用中,人孔4端面上可设置与第一插槽41和第二插槽42结构相同多个插槽,可供主支板1固定在人孔4端面的不同位置,满足实际需要。


优选的,第一通槽11为多个,并沿主支板1的轴向等间距设置。


需要说明的是,第一通槽11为多个并沿主支板1轴向等间距设置,该设置方式可满足主支板1适用于不同直径的人孔4封锁。在施工现场,具有人孔4的容器的种类及尺寸大小不一,使得每种容器上人孔4的直径尺寸大小不一,为了使得该人孔锁紧装置具具有通用性,即该人孔锁紧装置能够适应封锁多种尺寸大小的容器人孔4,从而便于操作。当人孔4直径较大时,可将第一锁止部2穿过靠近主支板1端部的第一通槽11内。而当直径较小时,可将第一锁止部2穿过远离主支板1端部的第一通槽11内。


优选的,第二通槽12为沿主支板1轴向设置的长形槽。


需要说明的是,第一通槽11设置为多个,而第二通槽12为沿主支板1轴向设置的长形槽,在安装过程中,首先安装第一通槽11和第一锁止部2,使第一锁止部2起到预定位的功能,继而安装第二通槽12和第二锁止部3,其中第二锁止部3可沿第二通槽12内滑动,从而调节第二锁止部3的位置,保证主支板1稳固的安装于人孔4表面。


优选的,第一锁止部2和第二锁止部3均包括插接部21和卡接头22,卡接头22固设在插接部21的一端,插接部21的另一端用于穿过第一通槽11或第二通槽12,卡接头22在垂直于人孔4轴向方向的最小尺寸大于对应的第一通槽11或第二通槽12的内径。


需要说明的是,第一锁止部2和第二锁止部3均由插接部21和卡接头22组成,卡接头22固定在插接部21的一端。插接部21的另一端可穿过第一通槽11或第二通槽12内,通过插接部21对主支板1起到固定作用。而卡接头22的垂直于人孔4轴向方向的最小尺寸大于对应的第一通槽11或第二通槽12的内径,可防止第一锁止部2或第二锁止部3在穿过第一通槽11或第二通槽12后滑脱。


优选的,插接部21上设有多个沿插接方向排列的通孔211。


优选的,人孔锁紧装置还包括锁具5,锁具5挂设在通孔211中。


需要说明的是,如前所述,在施工现场容器的种类及尺寸大小不一,使得每种容器上人孔4的直径尺寸大小不一,而直径尺寸大小不一的人孔4端面厚度亦不相同。因此,为满足不同端面厚度的人孔4,该插接部21上设置多个沿插接方向排列的通孔211。保证该插接部21可穿过第一通槽11或第二通槽12,使通孔211位于第一通槽11或第二通槽12外部。该通孔211中可通过设置锁具5以保证锁紧效果。


该锁具5可优选使用安全锁,通过加设安全密码,保证仅有工作人员可打开安全锁,进入人孔4。


优选的,还包括辅助支板6,辅助支板6和主支板1位于同一平面上,辅助支板6的中段与主支板1的中段连接,且辅助支板6和主支板1交叉设置。


优选的,还包括固定螺栓8,主支板1中部开设有多个沿主支板1轴向设置的第一安装孔13,辅助支板6中部开设有第二安装孔61,固定螺栓8穿过第一安装孔13和第二安装孔61,用以将主支板1和辅助支板6连接。


需要说明的是,该人孔锁紧装置还包括辅助支板6,辅助支板6和主支板1的中段通过固定螺栓8连接,两者交叉设置,提高隔离效果,防止非工作人员进入。其中在主支板1上设有多个轴向设置的第一安装孔13,辅助支板6上开设有第二安装孔61,固定螺栓8穿过第一安装孔13和第二安装孔61将主支板1和辅助支板6固定连接。通过调节第二安装孔61和不同的第一安装孔13的连接,可调整辅助支板6固定在主支板1上的位置,适应不同人孔4的封锁。


优选的,人孔锁紧装置还包括用于标记警示语的警告标牌7,在警告标牌的中部设置有螺栓卡槽71,通过螺栓卡槽71和固定螺栓8相互卡接,警告标牌7可固定螺栓8的外壁上。


需要说明的是,在主支板1上还设有警告标牌7,警告标牌7卡接在固定螺栓8的外壁,在警告标牌7上可标注警示语,已提醒非工作人员请勿入内或请勿靠近,以免发生危险。


优选的,主支板1和辅助支板6形成90°夹角。


需要说明的是,主支板1和辅助支板6交叉设置,两者夹角优选为90°,即两者可形成“十字形”结构,该设置方式更加稳固,可防止主支板1或辅助支板6在外力作用下断裂,提高了该人孔锁紧装置自身安全程度。


本发明提供的人孔锁紧装置通过主支板1和辅助支板6配合,利用第一锁止部2和第二锁止部3将主支板1和辅助支板6固定在人孔4端面,对具有人孔4的容器进行封锁,操作省时省力。通过第一通槽11、第二通槽12以及插接部21上的通孔211设置,保证该人孔锁紧装置适用于不同直径,不同端面厚度的人孔4。通过警示标牌提示,防止非工作人员进入人孔4发生危险,提高人孔4作业的安全性。


最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


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